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座人东北特钢瞄准高端制造脱胎换骨

发布时间:2021-10-25 12:21:46 阅读: 来源:生态板厂家

东北特钢:瞄准高端制造 脱胎换骨

东北特钢:瞄准高端制造 脱胎换骨

中国工程机械信息

导读: 7月11日,东北特钢集团大连基地环保搬迁项目终于尘埃落定,并于当天在位于金州新区登沙河临港工业区的新厂区举行了隆重的竣工庆典。东北特钢集团大连基地新厂区占地面积305万平方米,建筑面积超过100万平方 ...

7月11日,东北特钢集团大连基地环保搬迁项目终于尘埃落定,并于当天在位于金州新区登沙河临港工业区的新厂区举行了隆重的竣工庆典。东北特钢集团大连基地新厂区占地面积305万平方米,建筑面积超过100万平方米,建有10条世界一流生产线,总投资156亿元。全面投产后,东北特钢集团大连基地具备年产特殊钢300万吨,特殊钢材255万吨的生产能力,年可实现销售收入500亿元,利税60亿元。

大手笔绘就国际一流钢企

东北特钢集团大连基地的前身是1905年建厂的老大钢,是殖民地时期由日本商人建起的只能制造道钉与螺丝帽的铁器场。新中国成立后,大钢人依靠自己的力量,一步步发展壮大起来,并先后援建了陕西钢厂、贵阳钢厂、莱芜特钢、大冶钢厂等企业。然而,到了20世纪90年代中期,大连钢厂由于历史欠账严重,工艺装备处于全国同行业最低水平,生产效率低下,大路货产品市场没有销路,陷入了困境。在经过大刀阔斧的改革之后,企业又重新焕发了生机。之后,大钢与抚钢重组,成立辽宁特钢集团,辽宁特钢集团又与北满特钢重组,成立了东北特钢集团。东北特钢集团组建后,虽然对大连基地进行过两次较大规模的技术改造,但也未能从根本上解决大连基地装备落后的现状。为此,东北特钢集团痛下决心,决定对大连基地进行脱胎换骨式的改造。这就注定了改造不能小打小闹,必须与整体搬迁相结合。大连基地环保搬迁项目论证时,恰逢党中央、国务院实施东北等老工业基地调整12、按第2步骤、改造和振兴战略。国家把发展特钢事业放在振兴东北老工业基地战略规划的高度,明确提出要依托东北特钢集团建设国家高端特殊钢材料和装备制造业用钢的生产基地。为此,大连基地环保搬迁项目被国家发改委确定为“大型冶金装备自主化”八大依托重点工程之一。东北特钢集团以此为契机,提出了建设国际化科技型一流特钢企业的发展战略。

2007年7月,大连基地环保搬迁项目全面开工建设。经过4年时间的奋战,一个环保、节能同时装备现代化的特钢企业终于建成投产。那么,投入156亿元巨资建成的绿色钢企是怎样的一个水平呢?只要走进这里的10条生产线,人们就会看到东北特钢集团大连新基地的先进之处。合金钢高速线材生产线引进的是德国、美国、奥地利等国的先进设备。该生产线是国内惟一一条采用固溶技术的生产线,生产出的所有产品规格尺寸公差≤±0.1mm,椭圆度≤0.12mm,表面划伤深度不大于0.05mm,收缩率、晶粒度都优于同行业水平。合金钢大棒材生产线引进的是德国、瑞士的先进设备,该生产线设备选型具有当今世界最先进的工艺技术,产品实物质量可以达到国际一流水平。大型锻件生产线引进的是清一色的德国设备,这条生产线是国内惟一可以加工150吨以上特殊钢钢锭的生产线。特殊冶炼生产线引进的是奥地利的先进设备,该条生产线生产的电渣棒材等诸多大型高质量产品在国内处于领先和垄断地位。其余生产线的技术装备水平也均在国内处于领先地位。

节能环保水平与世界接轨

除了设备的现代化之外,大连基地在环保与节能等方面,也充分引进和利用了现代技术,力争使新厂区在环境质量上达到国际最高很多石墨高级产品水平。为了实现这样的高标准,大连基地搬迁改造本着减量、再用、循环的原则,仅用于环境治理、节能降耗的投入就高达10亿多元。通过工艺技术装备现代化改造,全面推进节能、节水、降耗和资源综合利用,建立起铁素资源循环、能源循环、水资源循环和固体废弃物再生循环的生产体系。

东北特钢集团大连基地搬迁改造采用国际上最先进的电炉四孔及屋顶罩布袋除尘技术,烟气排放浓度低于50mg/m3以下,达到欧洲国家先进标准。通过采取节水措施,建立2、冲击实验机冲击普实验办法统一的污水综合治理设施,废水实行循环利用,吨钢取水量由7.6m3,降低为2.6m3,水的重复利用率由90%,提高到98%,实现“零排放”。通过建立钢渣处理设施,实现固体废弃物资源化,固体废弃物综合利用率由80%提高到97%。通过采用先进的节能措施,吨钢综合能耗由500kgce降低为384kgce,年可节约标煤30万吨以上,从根本上解决钢铁企业发展与环境、资源之间的冲突和矛盾,完全可以兑现环境零污染的承诺。

倾心打造人才集聚的环境

搬迁改造后的大连基地,将把目标瞄准世界顶级特钢企业,中国特钢的领军企业,逐步打造“主业特强,适度多元”的运营格局。尤其在特殊钢高端产品的开发上,加大自主化步伐,最终让东北特钢的高端产品取代目前进口量的50%以上,预计到2015年,东北特钢集团大连基地特殊钢年产量超过800万吨,特殊钢材年产量超过690万吨,年实现销售收入1000亿元。为了保证新目标的实现,东北特钢集团在投巨资上马具有全球竞争优势特殊钢专业化生产线的同时,还精心构建了技术领先的世界级特钢产品体系,建立了超强完备的技术创新和技术服务体制,建筑了高效服务和充分的管理基础。据悉,东北特钢集团正筹划成立特钢研究院,招聘国内、国际最顶尖的人造板划痕实验机的主机主要由标尺(1)、标尺升降机构(2)、转盘(3)、机架(4)、砝码(5)、标尺半径调剂机构(6)等组成特钢研发人员参与。在人才的使用上东北特钢集团将继续创新人才管理机制:人才引进国际化,大连基地每条生产线都配备2名以上国外专家;人才使用个性化,为特殊人才创造特殊环境,给予特殊福利待遇;人才服务长期化,将人才成长与企业发展紧密结合起来;人才培养高端化,对于有突出能力的人才通过内部重点培养和外部特别培训相结合,使之成为行业领军人物。

衡量一个钢铁强国的重要标志,就是看特钢占钢铁总量的比重,美国特钢比重占22%、日本占28%、瑞典占50%,而我国仅占3%。可见,我国的特钢行业大有发展前景。目前全国钢铁产能过剩,产量激增,而高端特殊钢却大批量依赖进口。在此背景下,特钢行业势必就要踏上以质取胜、以高技术、高性能、高附加值的产品应对行业竞争的道路。东北特钢集团正是朝着这个方向努力,他们在上马新生产线的过程中,采用的是大手笔和超前性相结合的思路,采购的设备保证20~30年不落伍,选用的人才是同行业中的顶尖,环保与节能方面又是世界级水平,这样,东北特钢集团就具备了竞争的先决条件。相信在未来的发展中,东北特钢集团一定会肩负起振兴民族特钢事业的历史重任。

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