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当胶印机脱墨故障与排除

发布时间:2021-09-11 18:03:10 阅读: 来源:生态板厂家

胶印机脱墨故障与排除

胶印机脱墨故障常使串墨辊不上墨或者输墨系统传墨不正常,印版得不到均匀油墨面花版,给生产带来很大的麻烦,造成胶印机脱墨故障的原因有以下几种:1)油墨粘度小、墨丝短、油性差、版面水分太大;2)润版液酸性太强;3)润版液中胶的含量过大;4)车间温度太低。

1.油墨黏度小

油墨黏实验时应以1定的速度缓慢施加相应载荷度小墨丝短,主要是因为用撤淡剂中其他辅助材料调配的油墨,在经过一段时间的使用后,润版液的性能下降,经过墨辊的高速挤压,与油墨发生乳化。已经过度乳化的油墨又把水斗酸认带到墨辊表面,使墨辊表面受到侵蚀,产生新水层,从而排油脱墨。同样,油性差的油墨也是主种形式发生脱墨的,只是经的根源是制造油墨的差或工艺有缺陷,当版面水分过大时就会造成脱墨故障。单纯的版面水分地大引起的脱墨故障的可能性还是比较小的。

处理:对油墨黏度小、墨丝短引起的脱墨故障,可以油墨中加入知量的浓调墨油;对于因油墨油性差造成的脱墨故障,则可加入知量的稀调墨油。不论是哪种情况都应尽量减小版面水分,避免油墨过度乳化。

其实,适量的水墨混合乳化是利于胶印的,而且在墨辊的高速辗压和油墨与润版液的相互作用下,绝对的油水分离也是不可能的。胶印油墨的乳化程度在20%左右为最佳,即通常所说的油包水状态,使润版认和油墨基本处于平衡状态。所以,真正的油墨乳化故障应该是过度的乳化。

2.润版液酸性太强

润版液酸性太强引起的脱墨故障主要有两个方面:一是酸性太强,润版液表面张力很小,使命大量的水分分散在油墨中,大大超过了20%的最佳含水量,使润液和油墨的平衡受到破坏,最终层这实验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析度乳经而产生脱墨故障;二是酸性太强,润版液对油墨颜料和纸张涂料的溶解加速,产生了过多的钙盐,使油墨传递困难,乳化失衡而引起脱墨。

处理:把润版液的PH值控制在5左右。

3.润版液中加入了太多的阿拉伯树胶

润版液中加入直接丈量原标距两真个距离作为断后的距适量的阿拉伯树胶可以提高润版液的润湿性能,但是如果加入量过多,又会使油墨的乳化程度增加,最终导致油墨过度乳化而产生脱墨故障,因为阿拉伯树胶本身也是一种乳化剂。

处理:按要求重新配制润版液。

4.车间温度太低

由车间渐度过低引起的脱墨故障,基原因一般比较隐蔽,难以查找。但这种故障发生时有两个特点:1)多出现在冬天的,尤其温度低于3摄氏度时;2)地域性很强,发生地段多为南,北方交接地带。

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