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切屑的卷曲形式与断屑方法-【新闻】海城

发布时间:2021-04-20 12:20:22 阅读: 来源:生态板厂家

切屑的卷曲形式与断屑方法

在金属切削加工中,不利的屑形将严重影响操作安全、加工质量、刀具寿命、机床精度和生产率。因此有必要对切屑的卷曲形式和断屑方法进行深入研究,以便对切屑形态进行有效控制。

2.切屑卷曲形式

在塑性金属切削加工过程中,由于切屑向上卷曲和横向卷曲的程度不同,所产生的切屑形态也各不相同。为了便于分析切屑卷曲的形式,可将切屑分为向上卷曲型、复合卷曲型和横向卷曲型三大类。在脆性金属切削加工中,容易产生粒状切屑和针状切屑,只有在高速切削、刀具前角较大、切削厚度较小时,此类切屑的卷曲方向才与一般情况下略有差异。

在切削塑性金属时,如刀具刃倾角为2°,有卷屑槽且切削宽度较大,切屑大多向上卷曲。在其它情况下,切屑大都为横向卷曲。例如,在外圆车削加工中,当进给量与背吃刀量之比较大,且刀具的前角为2°时,切屑容易横向卷曲成垫圈状。这是因为切屑两端部分在横向上变宽,而切屑的体积不变,横向变宽部分的厚度必然变薄,若长度不缩短,就必然产生横向卷曲;另外,若在车刀上磨有过渡刃,加上刀尖和副切削刃的作用,使得在切屑宽度方向上剪切角发生变化,也可使切屑产生横向弯曲而呈垫圈状。

图2 垫圈状切屑

在通常情况下,切屑不可能仅仅向上卷曲或横向卷曲,而是在向上卷曲的同时也产生横向卷曲。长紧卷屑和螺状卷屑的形成就是切屑同时向上和横向卷曲的结果。

图2 精车时的长螺状卷屑

2.断屑方法

在塑性金属切削中,直带状切屑和缠绕形切屑是不受欢迎的;而在脆性金属切削中,又希望得到连续型切屑。通常,改变切削用量或刀具几何参数都能控制屑形。在切削用量已定的条件下加工塑性金属时,大都采用设置断屑台和卷屑槽来控制屑形。

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